Тондійкі деталі з вольфрамовим карбідом покривають широкий асортимент, в основному включаючи цементовані карбідні роликові кільця, що використовуються в сталі та інших галузях, верхніх молотків та циліндрів тиску для синтетичних алмазів, точні форми, точні оптичні форми, штампування, малювання штампів, герметичні кілець, поршня, що несуть, і поверхневі засувки. Через сильну зносостійкість цементованого карбіду, ці частини також мають супер зносостійкість. Однак середовище використання цих деталей, стійких до вольфрамових карбідів, вимагає їх стійкості для зносу, щоб продовжувати вдосконалюватися, давайте подивимось, як цементовані деталі, стійкі до карбіду, можуть покращити стійкість до зносу.
Карбід вольфраму має чудові комплексні властивості, такі як висока міцність, висока твердість, висока пружність, висока міцність та висока стійкість до зносу. Він широко використовується в інструментах для видобутку та вилучення масла, цвілі, стійких до зносу деталей та інших полях, які потребують високої стійкості до зносу. На властивості зносу карбіду вольфраму впливають такі фактори, як навколишнє середовище, в якому він використовується, та властивості сплаву. Носистійкість деталей зносу вольфраму карбіду в основному визначається мікроструктурою та хімічним складом сплаву. Основними структурними параметрами цементованого карбіду є: розмір зерна та вміст фази сполучної. На носій стійкості до деталей зносу вольфраму також впливає додаткові елементи, такі як борон.
У розвитку сучасної науки та технологій та промислового виробництва багато важливих механічних обладнання та його механічних деталей знаходяться в суворих умовах праці, таких як висока швидкість, висока температура, високий тиск, важке навантаження тощо, тому часто трапляється пошкодження механічних деталей за рахунок зносу, корозії, окислення тощо. Пошкодження сталі, спричиненої тертям і зносом, в основному починається з поверхні. Використання заходів захисту поверхні для затримки та контролю пошкодження поверхні стало ефективним способом вирішення проблеми зносу цементованих деталей, стійких до карбіду. Тому з'явилися різні технології для поверхні механічних деталей, такі як обшивка, гаряче розпилення, карбюризація, нітрування, металізація, термічне обприскування, спірне зварювання, покриття (фізичне та хімічне осадження пари, іонні таонні тестування), затверджуючі шару, високоенергетичні промені (Laser in Electron Beam-Beamsemed Enomiented Enomied Enomied Enomined Enomiented Emonyed Enamented Enomined Enomined Enoulyed Enomined Enamentied Enomined Enoulyed Enamentainted Emblantation Implantation). Карбідні зносостійкі деталі, які не тільки збільшують міцність на сплав і міцність на більш ніж на 10%, але й покращує стійкість до зносу цементованих деталей, стійких до карбіду.
Поверхневий захист цементованих карбідів для управління пошкодженням поверхні є найбільш ефективним способом вирішення проблеми зносу цементованих деталей, стійких до вуглеводів, має різноманітні технології зміцнення поверхні, такі як плазма, що проводить плазму, ін. Носисткі частини та продовжують термін служби.
Час посади: 07-2024 травня