Щоб уникнути викривлення при охолодженні після механічної обробки, загалом, карбід вольфраму потрібно термічно обробити, після відпустки міцність інструменту буде знижена після відпустки, а пластичність і міцність цементованого карбіду зросте. Тому для твердого сплаву термічна обробка є більш важливим процесом. Сьогодні редактор Chuangrui розповість вам про відповідні знання про вакуумну термообробку.
При обробці та виробництві вакуумної термообробки часто виникають проблеми з «забарвленням» на поверхні оброблених продуктів. Досягнення ефекту обробки яскравого, незабарвленого продукту є спільною метою дослідників і користувачів вакуумних печей. Тож у чому причина яскравості? Які фактори беруть участь? Як я можу зробити свій продукт блискучим? Це викликає серйозне занепокоєння передових технічних працівників виробництва.
Забарвлення спричинене окисленням, а різні кольори пов’язані з утвореною температурою та товщиною оксидної плівки. Загартування в олії при 1200°C також призведе до цементації та плавлення поверхневого шару, а надто високий вакуум спричинить випаровування елементів і склеювання. Це може пошкодити яскравість поверхні.
Щоб отримати кращу яскраву поверхню, у виробничій практиці слід звернути увагу та врахувати такі заходи:
1. Перш за все, технічні показники вакуумної печі повинні відповідати національним стандартам.
2. Процес лікування має бути розумним і правильним.
3. Вакуумна піч не повинна бути забруднена.
4. Якщо необхідно, промийте піч інертним газом високої чистоти перед входом і виходом з печі.
5. Заздалегідь пройти через розумну духовку.
6. Розумний вибір інертного газу (або певної частки сильного відновного газу) під час охолодження.
Отримати блискучу поверхню у вакуумній печі легше, тому що отримати захисну атмосферу з точкою роси -74°С непросто і дорого. Однак легко отримати вакуумну атмосферу з точкою роси, еквівалентною -74°C, і таким самим вмістом домішок. У обробці та виробництві вакуумної термічної обробки нержавіюча сталь, титановий сплав і високотемпературний сплав відносно складні. Щоб запобігти випаровування елементів, тиск (розрідження) інструментальної сталі слід підтримувати на рівні 70-130 Па.
Час публікації: 05 листопада 2024 р