Стрижень з карбіду вольфраму - це круглий стрижень з карбіду вольфраму, також відомий як сталевий стрижень з вольфраму, легко сказати, круглий стрижень із сталі вольфраму або круглий стрижень з карбіду вольфраму.Карбід вольфраму — це композиційний матеріал, який виготовляється методом порошкової металургії і складається із сполук тугоплавких металів (тверда фаза) і зв’язаних металів (фаза зв’язку).
Існує два способи формування для виробництва круглих прутів з карбіду вольфраму: один - це екструзія, а екструзія є відповідним способом виробництва довгих прутів.Під час процесу екструзії його можна скоротити до будь-якої довжини за бажанням користувача.Однак загальна довжина не може перевищувати 350 мм.Інший - це пресування, яке є відповідним способом виробництва короткого прутка.Як випливає з назви, порошок цементованого карбіду пресується в форму за допомогою форми.
Цементований карбід має ряд відмінних властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і ударна в'язкість, термостійкість, корозійна стійкість, особливо його висока твердість і зносостійкість, яка залишається практично незмінною навіть при температурі 500 °C, і досі має високу твердість при 1000 °C.Карбід вольфраму широко використовується як інструментальний матеріал, такий як токарні інструменти, фрези, рубанки, свердла, розточувальні фрези тощо для різання чавуну, кольорових металів, пластмас, хімічних волокон, графіту, скла, каменю та звичайного сталь, а також може використовуватися для різання жароміцної сталі, нержавіючої сталі, сталі з високим вмістом марганцю, інструментальної сталі та інших складних матеріалів, мокрого подрібнення (кульовий млин, сушильна шафа, Z-змішувач, гранулятор---), пресування (з бічним гідравлічний прес під тиском або екструдер), --- спікання (піч для знежирення, вбудована піч або піч низького тиску HIP).
Сировиною є вологе подрібнення, сушіння, легування клеєм, потім сушіння та зменшення напруги після формування або екструзії та, нарешті, формування остаточної заготовки зі сплаву шляхом видалення зв’язків та спікання.
Недоліком екструзійного виробництва круглого прутка є тривалість виробничого циклу.Стиснення круглих прутків малого діаметру менше 3 мм і розламування двох кінців призведе до втрати певної кількості матеріалу.Чим більше довжина твердосплавного круглого прутка малого діаметра, тим гірше прямолінійність заготовки.Звичайно, проблеми прямолінійності та округлості можна вирішити за допомогою циліндричного шліфування на більш пізньому етапі.
Іншим є пресування, яке є способом виробництва короткого прутка.Як випливає з назви, саме прес-форма формує порошок цементованого карбіду.Перевага цього методу формування твердосплавного стрижня полягає в тому, що він може бути сформований за один прохід і зменшує брак.Спростіть процес різання дроту та виключіть цикл сухого матеріалу методом екструзії.Зазначений вище скорочений час може заощадити клієнтам 7-10 днів.
Власне кажучи, ізостатичне пресування також відноситься до пресування.Ізостатичне пресування є ідеальним методом формування для виробництва великих і довгих круглих прутків з карбіду вольфраму.Через верхнє та нижнє ущільнення поршня напірний насос впорскує рідке середовище між циліндром високого тиску та гумою під тиском, і тиск передається через гуму під тиском, щоб спресувати порошок цементованого карбіду.
Час публікації: 24 січня 2024 р