Цементований карбід виготовляється з високотвердого тугоплавкого карбіду металу (наприклад, WC, TiC, TaC, NbC тощо) і металевих зв’язуючих речовин (таких як кобальт, нікель тощо) за допомогою процесу порошкової металургії, наразі це найвища міцність у світі сплав з високою твердістю (89 ~ 93 Hm), високою міцністю, хорошою гарячою твердістю та іншими характеристиками.Тому він широко використовується у виробництві геологорозвідувальних бурових долот, прес-форм та інструментів.З постійним розвитком технології різання в напрямку високої швидкості та високої точності, твердість, зносостійкість, точність шліфування та якість ріжучої кромки твердосплавних інструментів повинні бути все вищими.Розмір зерна цементованого карбіду також поступово змінювався від початкового крупнозернистого та середньозернистого до дрібнозернистого, ультрадрібнозернистого та нанокристалічного.
В даний час крупнозернистий цементований карбід широко використовується в геологічних і мінеральних інструментах, штампувальних штампах, буріннях нафти, великих верхніх молотках для виробництва синтетичного алмазу, деталей реактивних двигунів та інших галузях;дрібнозернистий і ультрадрібнозернистий цементований твердий сплав має характеристики високої твердості та високої міцності, він в основному використовується для виготовлення твердосплавних інструментів, змінних пластин і мікросвердел.
З подрібненням зерен WC у цементованому карбіді механічні властивості, такі як твердість і міцність, зросли, тим часом такі властивості, як в’язкість до руйнування, зменшилися, а продуктивність шліфування, наприклад, зносостійкість, також змінилася.
Три шліфувальні круги на основі алмазної смоли з різним розміром зерна використовуються для проведення випробувань на шліфування за певних умов шліфування трьох цементованих карбідів із різним розміром зерна: грубого, тонкого та наддрібного.Шляхом вимірювання потужності шпинделя, шліфувального круга та втрат заготовки, а також шорсткості поверхні обробки поверхні шліфувальної машини під час процесу шліфування вплив зміни розміру зерна WC у цементованому карбіді на продуктивність шліфування та вплив, такий як сила шліфування, аналізується коефіцієнт шліфування та шорсткість поверхні.
За допомогою випробування можна дізнатися, що за умови, що параметри шліфування поверхневої шліфувальної машини однакові, сила шліфування та енергія шліфування, споживані при подрібненні крупнозернистого цементованого карбіду, є більшими, ніж у дрібнозернистого та наддрібного. -зернистий, а сила шліфування плоскошліфувальної машини збільшується зі збільшенням розміру зерна.Коефіцієнт помелу ультратонкого цементованого карбіду збільшується зі збільшенням розміру зерна, що вказує на те, що зносостійкість цього типу цементованого карбіду зменшується зі збільшенням розміру зерна, а шорсткість поверхні цього типу цементованого твердого сплаву після тонкого шліфування під однакові умови помелу зменшуються зі збільшенням розміру зерна.
Використання алмазного шліфувального круга є основним методом виробництва твердосплавних інструментів, шорсткість шліфувальної поверхні має важливий вплив на продуктивність різання та термін служби твердосплавних інструментів, а параметри шліфування є основними факторами, які впливають на шорсткість поверхні цементований карбід
Зразок цементованого карбіду WC-Co був підданий випробуванню на шліфування на поверхневому шліфувальному верстаті, і зразок являв собою наддрібнозернистий цементований карбід, спечений за технологією HIP.
На однаковій глибині шорсткість поверхні шліфування зразка зростала зі збільшенням розміру частинок шліфувального круга.У порівнянні зі шліфувальним кругом 150# шорсткість поверхні шліфування зразка змінюється менше при шліфуванні шліфувальним кругом 280#, тоді як шорсткість поверхні змінюється більше при шліфуванні шліфувальним кругом W20.
Час публікації: 25 січня 2024 р