Цементований карбід виготовлений з високої твердості, рефрактерного металевого карбіду (наприклад, WC, TIC, TAC, NBC тощо) плюс металеві в'яжучі (наприклад, кобальт, нікель тощо) через порошкову металургію, це в даний час найвищою силою у світі, з високою твердістю (89 ~ 93 гм), високою міцністю, гарною гарячою твердим та іншими характеристиками. Тому він широко використовується у виготовленні розвідувальних свердловин, форм та інструментів. Завдяки безперервному розвитку технології різання у напрямку високої швидкості та високої точності, твердість, стійкість до зносу, точність шліфування та якість передових кромки цементованих карбідних інструментів повинні бути вище та вище. Розмір зерна цементованого карбіду також поступово розвивався від початкового грубозернистого та середньозернистого до дрібнозернистого, надколайн-зернистого та нанокристал-зернистого.
В даний час грубозернистий цементований карбід широко використовується в геологічних та мінеральних інструментах, штампуванні штампів, буріння нафти, великих верхніх молотків для виробництва синтетичного алмазу, деталей реактивних двигунів та інших полів; Тонкозернисті та надколайн-зернистий цементований карбід має характеристики високої твердості та високої міцності, він в основному використовується для виготовлення суцільних карбідних інструментів, індекційних вставок та мікро свердла.
З уточненням зерна WC в цементованому карбіді механічні властивості, такі як твердість і міцність, тим часом зменшуються властивості, такі як міцність на руйнування, а також змінюються показники шліфування, такі як стійкість до зносу.
Три різні колеса шліфувальних колеса з діамантовою смолою зерна використовуються для проведення тестів на подрібнення при певних умовах шліфування для трьох цементованих карбідів з різними розмірами зерна: грубим, тонким та надпільним. Завдяки вимірюванні потужності шпинделя, шліфувальній колесі та втрату заготовки та обробки шорсткості поверхні поверхневого шліфування під час процесу шліфування, вплив зміни розміру зерна туалету в цементованому карбіді на продуктивність шліфування та вплив, наприклад, силу шліфування, коефіцієнт шліфування та шорсткість поверхні.
Через випробування можна знати, що за умови параметри шліфування поверхневої шліфувальної машини однакові, сила шліфування та шліфування енергії, що споживаються шліфуючим крупнозернистим карбідом, більші, ніж у дрібнозернистих і надкофінних зернистих, а сила шліфування поверхневої шліфувальної машини збільшується з підвищенням розміру зернових. Коефіцієнт подрібнення ультрафінного цементованого карбіду збільшується зі збільшенням розміру зерна, що свідчить про те, що зносостійкість такого роду цементованого карбіду зменшується зі збільшенням розміру зерна, а шорсткість поверхні такого роду цементованого карбіду після дрібного шліфування при однакових умовах шліфування зменшується зі збільшенням розміру зерна.
Використання діамантового шліфувального колеса є основним методом виробництва цементованих карбідних інструментів, шорсткість шліфувальної поверхні має важливий вплив на продуктивність різання та службового терміну цементованих карбідних інструментів, а параметри шліфування є основними факторами, які впливають на шорсткість поверхні цементованого карбіду
Зразок карбіду, що цементує WC-CO, піддавали випробуванню шліфування на поверхневій шліфувальній машині, а зразок був ультрафіно зернистим цементованим карбідом, що спікав технологією стегна.
На цій же глибині шорсткість шліфувальної поверхні зразка зростала із підйомом розміру частинок шліфувального колеса. Порівняно з шліфувальним колесом 150#, шорсткість поверхні шліфування зразка змінюється менше, коли шліфування шліфувальним колесом 280#, тоді як шорсткість поверхні більше змінюється при подрібненні шліфувальним колесом W20.
Час посади: 25-2024 січня