Стрічка карбіду вольфраму в основному виготовлена з карбіду вольфраму WC і кобальтового порошку Co, змішаного металургійним методом шляхом подрібнення, кульового млину, пресування та спікання, основними компонентами сплаву є WC і Co, вміст WC і Co в різних варіантах використання смуги карбіду вольфраму не однакова, а діапазон використання дуже широкий.
Один з найбільш матеріалів для смуг карбіду вольфраму, він названий через свою прямокутну форму пластин (або квадратів), також відомий як стрічка/пластини карбіду вольфраму. Стрічка карбіду вольфраму має чудову твердість, гарну зносостійкість, високий модуль пружності, високу міцність на стиск, гарну хімічну стабільність (кислота, луг, стійкість до окислення при високій температурі), низьку ударну в’язкість, низький коефіцієнт розширення, тепло- та електропровідність, подібну до заліза та його сплавів.
Які причини длярозпаюваннястрічок карбіду вольфраму? Chuangrui carbide відповість далі:
(1) Поверхню для пайки з карбіду вольфраму не шліфують і не полірують перед зварюванням, а шар оксиду на поверхні для пайки зменшує ефект змочування паяного металу та послаблює міцність з’єднання зварного шва.
(2)Розпаюваннятакож станеться, коли паяльний агент не вибрано та використовується неналежним чином, наприклад, коли бура використовується як паяльний агент, бура не може ефективно відігравати розкислювальну роль, оскільки бура містить більше вологи, а паяльний матеріал не може добре змочуватися на паяній поверхні, ірозпаюваннявідбувається явище.
(3) Правильна температура пайки повинна бути на 30~50 °C вищою за температуру плавлення пайки, ірозпаюваннявідбудеться, якщо температура занадто висока або занадто низька. Надмірне нагрівання може спричинити окислення зварного шва. Використання припою, що містить цинк, надасть зварному шву синій або білий колір. Коли температура пайки занадто низька, утвориться відносно товстий зварний шов, а внутрішня частина зварного шва буде покрита пористістю та шлаковими включеннями. Дві вищезазначені умови зменшать міцність зварного шва, і його легко роз’єднати, коли його заточують або використовують.
(4) У процесі пайки не відбувається своєчасного або недостатнього вивантаження шлаку, тому велика кількість шлаку паяльного агента залишається в зварному шві, що знижує міцність зварного шва та спричиняєрозпаювання.
Час публікації: 28 серпня 2024 р